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        采用機械清洗方式清洗列管式熱器的弊端

          做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產設備管理的重要工作。在鑄機停澆時間時把換熱器解體清洗泥垢時,由于間隔時間短,所以一般會采用機械清洗的方式進行解體清洗,在清洗過程中發現以下弊端:
          1、清洗時將換熱器拆開,常常出現因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞,或是由于組裝得不夠緊而發生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現象,連鑄設備使用除鹽水冷卻,列管式換熱器常常出現內漏現象,增加除鹽水成本和換熱器備件大量損耗,也增加了設備費用。
          2、經常拆卸換熱器,會使金屬板兩端的懸掛凹口變形,凹口處的變形會引起金屬板間發生不對中這樣金屬板容易變形,當水流經板式換熱器時,會影響水流速度,加快列管式換熱器的結垢與腐蝕,換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有波紋形狀的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。
          對于列管式換熱器來說,將設備解體,人工逐片清理換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在換熱器脫離系統時采用,而且重新組裝時對設備的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道,中間通過一層薄換熱板片進行換熱,因此,高效節能,換熱系數高,也易結垢;同時內流通孔徑小,結垢后使通道截面變小造成堵塞,造成換熱器的換熱效率下降,從而影響生產的正常進行和設備的安全。
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        2019/08/02 11:11:26 1442 次

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