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涂層吹氧管的焊接過程

  在焊接時應設法減少涂層吹氧管的焊接應力,有助于減少焊縫裂紋的生成,增強內部應力,減少不必要的麻煩,下面就一起了解一下涂層吹氧管的焊接過程是怎樣的?
  (1)盡可能讓涂層吹氧管焊后能自由收縮,如大型容器底部鋼板的拼接,先焊所有的橫向焊縫,后焊所有的縱向焊縫,并從中間依次向外進行焊接,使焊縫能較好的自由收縮。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻,焊道與母材應平緩過渡,管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。
  (2)首先焊腹板對接焊縫,然后焊翼板的對接焊縫,最后收縮量大的焊縫應當先焊,因為先焊的焊縫收縮時受阻力較小。如工字梁的焊接順序,焊腹板和翼板的角焊縫。
  (3)經檢驗,涂層吹氧管焊縫內部或表面發現有裂紋時,先召集相關技術人員和焊工進行分析,找出原因,在制訂相應措施后,方可補焊。
  經檢測為焊縫內部裂紋時,先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查,用磁粉或滲透探傷,確認裂紋已經清除后,方可進行焊補。
  焊補采用手工電弧焊進行,焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫,用射線探傷復查,同一部位的返修次數不超過2次,超過2次后焊補時,要制訂可靠的技術措施,并經技術負責人批準后,方可焊補,并作出記錄。
  涂層吹氧管的焊接遵從先橫后縱、先里后外、先收縮量大、后收縮量小的原則,有助于有一個維持較好的收縮能力,避免裂紋的產生,浪費不必要的時間。
小編:fairy
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