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電爐用高溫涂層吹氧管冶煉

  電爐冶煉過程中,吹氧管的消耗制約著煉鋼的成本,因此一些生產廠家想盡方法延長吹氧管的使用壽命,在吹氧管的表面涂刷防氧化涂料,降低吹氧管的使用壽命,從而降低生產成本。
  電爐煉鋼吹氧管的使用條件非常苛刻,使用普通碳鋼(光管)作吹氧管,對噸鋼吹氧管的消耗量很大,一些鋼廠采用在光管外壁涂耐火泥等措施,得到了一定的效果,但是噸鋼吹氧管的消耗量還多達2-4kg,本新型吹氧管是在鋼管的內、外壁上涂上高溫涂料,因此其多項性能顯著優于上述兩種吹氧管。三種型號的高溫涂層吹氧管的使用壽命為碳鋼管的3-10倍,而其價格僅為碳鋼管的1 2-2.5倍;其使用壽命比涂耐火泥的吹氧量高一倍,而兩者的價格相當。
  目前煉鋼的吹氧管噸鋼消耗為8-9公斤/噸,每根吹氧管的平均使用壽命約為14分鐘。防氧化涂料以高鋁原料為主體原料,加一定量的防氧化劑和復合無機結合劑,經攪拌機攪拌而成。該生產工藝簡單,原料采購容易,施工方便,原料及產品對環境不污染。
  電爐用高溫涂層吹氧管冶煉,不僅延長了吹氧管的使用壽命,而且還縮短冶煉時間,降低了電量的消耗,未來這種涂層工藝將應用的領域更加廣泛,也將會有更大的需求量。
小編:fairy
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