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影響吹氧管質量的技術因素

   現代鋼鐵冶煉為了保證冶煉純度就需要通過合適的吹氧管來確保內部氧氣的充足,因為該產品通常在高溫高壓的環境下使用,所以確保自身的質量和強度就顯得非常重要。
  一、 對原料材質的質量要求:吹氧管的原材料,除須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足以下幾方的要求:
  1、化學成份:冶煉吹氧管時,提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。
  2、吹氧管鋼帶形狀和尺寸:鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶 的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。
  3、吹氧管鋼帶表面的銹蝕:鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
  要想確保吹氧管的質量不存在問題就需要確保其內部元素嚴格控制在合適的范圍之內,并且在使用時要確保表面平整不存在銹蝕等問題,這樣才能確保其內部不會被侵蝕,從而提升其使用效果。
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