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滲鋁吹氧管的焊接作用


  一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝,其特征在于吹氧管除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外,還要進行滲鋁擴散退火,以達到滲鋁層的厚度大于0.2毫米,然后試氣、車絲、磷酸洗,再進行涂層和瓷化,其涂料具有特殊的配方,那么滲鋁吹氧管進行焊接有什么作用呢?
  經該工藝處理的滲鋁涂層吹氧管的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高,其涂層牢固不易脫落,有效的提高了吹氧管的使用壽命,可節約鋼材,節省換管時間,提高吹氧效率,減輕工人勞動強度。
  滲鋁吹氧管通常是碳鋼或低合金鋼經過滲鋁處理(如熱浸鋁法、固體粉末法、噴滲法等),在鋼材表面滲入0.2~0.5mm鐵鋁合金層形成的新型復合鋼材料,與原來未滲鋁的吹氧管必較,滲鋁吹氧管可提高抗氧化性的臨界溫度約200℃以上,在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上,可替代價格昂貴的不銹鋼和耐熱鋼,具有顯著的經濟效益。
  滲鋁吹氧管接有兩個突出的問題:一是焊縫金屬或熔合區容易產生裂紋,為此,在滲鋁鋼專用焊條中添加高抗裂性的元素,如Cr、Mo、Mn等。
  二是熔合區耐蝕性明顯下降,為此,在焊接中應采用盡可能小的焊接熱輸入或采取必要的工藝措施,減小熔合區鋁元素的降低。
  焊接滲鋁鋼的方法現在一般有兩種:一是將接頭處的滲鋁層去掉,開坡口使用普通焊條焊接然后在焊接區域再噴涂一層鋁。
  二是采用不銹鋼焊條(如Cr25Ni13等)或滲鋁鋼專用焊條進行焊接。
  滲鋁吹氧管應用越來越廣泛,已經滲透到各個行業中,更好的發揮吹氧管的性能,焊接也是很重要的,以上希望對你有所幫助。
小編:Sara
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