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吹氧管斷裂的原因分析

   吹氧管作為一種通入氧氣的管材,頻繁的斷裂不僅會影響工業生產的正常進度,還會增加成本支出,因此為了避免該類現象的的發生,就要對產生原因有一定了解,并提前做好防范。
  一、吹氧管爐排卡住
  原因:1、活動間隙太小;2、行程過大,活動涂層吹氧管與固定涂層頂死;3、活動爐排卡住,不活動;4、鐵件落人間隙內卡住;5、推拉軸與偏心拉桿不在同一直線上。
  處理方法:1、調整間隙,使間隙適當;2、控制活動涂層吹氧管的行程;3、調直活動爐排梁;4、清理雜件;5、調整推拉軸與偏心拉桿在死點位置成一直線。
  二、吹氧管煤斗著火
  原因:煤斗中煤層厚,向下壓力大,在推煤板往復運動時,兩端間隙處容易漏煤。有時煙氣竄人煤斗,引起煤斗著火。
  處理方法:加裝擋板,減少漏煤,竄煙。
  三、吹氧管往復式爐排燒壞
  1、燃用結渣(焦)性強的煙煤,引起爐排過熱;
  2、高溫區的爐排通風不良,或在爐膛溫度高時停風而又未打開灰門自然通風;
  3、爐膛正壓過大或拱的反射太強;
  4、爐排鑄鐵材質不良;
  5、鍋爐暫時停爐時,壓火工作沒做好,使爐排上煤復燃。
  爐排燒壞后,應及時停爐檢修。
  預防爐排燒壞的方法:針對其發生的原因,采取相應的措施。如燃用結渣(焦)性的煤或煙煤,可摻燒劣質煤,并注意及時撥渣(焦)。高溫區安裝中硅或硅耐熱材料的有縫涂層吹氧管并加大通風量。修改爐內反射拱。改進爐排材質或采用耐熱鑄鐵爐排等。
  吹氧管之所以出現損壞,與配備設備是否正常運行有很大關,系針對產品發生斷裂的不同原因,采取相應的措施可以減少斷裂的頻率,有助于延長產品的使用壽命。
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