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吹氧管的生產技術

  吹氧管的生產技術決定了產品質量的好壞與使用時間的長短,因此為了使自己的產品在同類中更具競爭力,就需要生產廠家不斷改良生產技術,并做出改個創新。
  一、對原料材質的質量要求:
  吹氧管的原材料,除須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿足以下幾方的要求:
  1  化學成份:
  冶煉時,提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量不要超過0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。
  2  鋼帶形狀和尺寸:
  鋼帶軋制時,應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺,以提高焊接質量。
  3  鋼帶表面的銹蝕:
  鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過程中,高溫會使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,易產生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。
  二、吹氧管成形工藝:
  吹氧管成形工藝,即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝,有單半徑,雙半徑;W反彎法成形孔型體系,加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥,二輥或四輥定徑來保證成形質量。此種傳統輥式成形工藝,大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。對成形后的焊口形狀和良好的表面質量都有較好的保證,適用于規格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術,有不同優缺點,適合不同的條件,根據產品大綱、產品用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術。
  為了減少彈性變形,對于焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2~3道次。在變形安排上,應減少初始時變形角度,保證穩定的咬入,中間彎形角度適當加大,后部變形適當減少,增加變形道次不僅僅是減少變形力,還可使帶鋼有釋放表面應力的機會,讓表面應力增加的梯度緩慢,可以避免出現裂紋。在調整過程中,首先應保證垂直中心線的各道次統一,以中心作為基軸,找準定位尺寸及中間套,在水平線的位置上,應按照工藝安排,形成上山線(下山線)平直線,不能出現曲線跳動。在沒有穿帶前,就應該調整好各機架的孔型形狀,測量各道次尺寸,保證產品穩定進入各機架。在調整中要均衡受力,不可以在一個機架上強行變形,保證提升角穩定均勻變化。
  吹氧管生產技術的改良是多方面的,包括焊接成型工藝的改進,原材料性能的改進,這樣才能保證生產出來的產品在惡劣的環境下能夠長時間的安全使用,保障人們的安全。
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